紹介
手持ちの診断リーダー,ロボットシェル,自動車用管など 閉ざされたプラスチック部品は 製造に特異な課題を提示しています伝統的な機械加工は,ツール範囲の制限によって制限される可能性があります設計が完了する前に高額な初期費用がかかります.
ポリウレタン真空鋳造は,高度な視覚的および機械的忠実性を持つ複雑な多パーツの囲いを作るのに効果的な解決策を提供します.複雑な幾何学条件下でシリコンツールの振る舞いを理解することで,開発チームは部品設計と品質の結果を最適化することができます..
複雑 な 幾何学 が 真空 模造 から 最も 益 を 得 られる 場所
1複雑な内部肋骨とボス
囲い設計では,内部PCBとハードウェアを固定するために,しばしば薄いマウントリブとスクリューボスが必要です.液体PU樹脂は真空圧下で狭い通路に流れ,ショートショットや空洞形成の可能性を減らす.
2深層下割とオーバーモールディング
硬鋼製の道具では,深層の下切断には機械的なスライダー,リフター,または複雑な模具の分割が必要です.シリコンの弾性により,模具は手動抽出中に下切断の周りに伸びることができます.プロトタイプの道具の複雑さを減らす.
3組み合わさったオーバーモールディング & インスルトモールディング
バキュム鋳造は,柔らかい触覚のゴムグリップを硬い構造コアに直接オーバーモールディングし,樹脂注入の前にスローリングされた銅挿入を埋め込むことをサポートします.
表面仕上げとカスタマイズオプション
プロトタイプ作成には,視覚評価と機能テストのための生産グレードの美学を合わせることがしばしば必要です.
1カスタムカラーマッチング樹脂は鋳造前に特定のパントンまたはRAL色コードに色素化され,部品全体に色一致性を確保できます.
2.表面の質感:高品質のシリコン模具は,SPI高光輝く磨きからVDI光学質感,革粒の仕上げまで,マスターパターンの正確な表面質感を複製することができます.
3固化後の選択肢:鋳造部品は,塗装,EMI/RFIシールドスプレー,シルクスクリーン印刷を含む二次的な後処理を受けることができます.
ポリウレタン (PU) 鋳造樹脂の技術特性比較
| PU樹脂グレード | シミュレーションされた熱塑性 | 張力強度 (ISO 527) | 折りたたみのモジュール (ISO 178) | 熱偏差温度 (HDT @0.45MPa) | 主要用途 |
| ABSのようなPU | 標準ABS | 40 〜 55 MPa | 1800 〜 2,200 MPa | 75°C 85°C | 構造のカバー,電子カバー |
| PPのようなPU | ポリプロピレン (PP) | 25 〜 35 MPa | 900 〜 1,200 MPa | 60°C 70°C | 生命のヒンジ,スナップフィット,流体管 |
| 高速PU | 高温ABS/PC | 55 65 MPa | 2,000 2,400 MPa | 110°C 130°C | 自動車用ハップの下,試験用マニホールド |
| 透明なPCのようなPU | ポリカルボネート (PC) | 45 〜 55 MPa | 1900 〜 2,300 MPa | 70°C 80°C | 光管,透明なカバー,レンズ |
| エラストメリックPU | TPE/ゴム (40A-90A) | 10 〜 20 MPa | 岸 A 40 ∼ 90 範囲 | N/A | オーバーモールド・グリップ,ガスケット,シール |
品質検査と次元管理 (品質の維持方法)
鋳造樹脂の寸法安定を維持するには,マスターパターンSLA印刷から最終固化まで,厳格なプロセス監視が必要です.
ステップ1:マスター・パターンの検証 (SLA/CNC)基本図面のベースラインの寸法と表面質の検査
ステップ2:真空脱ガス&シリコン固化密度の高いシリコン模具の壁を確保するために 閉じ込められた空気を除去します
ステップ3:樹脂測定と真空注入2つのパーツのPU樹脂を混合し,連続的な真空圧で注入する.
ステップ4: CMM 検査とフォーム/フィット 検証輸送前に3D座標測定と機能テストを行う.
品質管理の重要なステップ:
1. マスターパターンの正確性: シリコン模具は,その内部のパターンと同じくらい正確である. 高精度SLAまたはCNC加工のマスターを使用することで,緊密なベースラインの寸法を維持するのに役立ちます.
2掃除室圧力制御:注射中に精密な真空制御は,構造壁の強さと表面の仕上げを損なう空気の捕らわれることを防止します.
3CMMと光学検証: 座標測定機械 (CMM) と光学スキャナーを使用することで,出荷前に顧客のCADモデルに対して主要な次元カールアウトを検証することができます.
真空 鋳造 から 速速 工具 鋳造 に 順調 に 移行 する こと の 方法
シリコンツールは少量生産を可能とするが,需要が100台を超えると低容量注射鋳造 (ブリッジツーリング) への移行は実用化される.
将来のツールスケーリングの設計を準備するために:
壁の厚さも 壁の壁全体に一致して保ち,将来的に鋳造される部品に 沈み痕跡が残らないようにします.
初期CADモデリングでは標準 draft 角度 (1.0°~2.0°) を組み込む.シリコンが低 draft 角度を放出してもよい.
DFM (製造可能な設計) 評価を真空鋳造の初期段階に行う.
概要
ポリウレタン真空鋳造は 工学チームに 複雑で高性能なプラスチック製の 試作品を作るための 適応可能なプラットフォームを提供します適切な樹脂配合と 厳格な品質検査基準を 適用することで製品チームは,大量生産ツールへのコミットメントの前に機能と美学を検証することができます.
FAQ セクション
Q1: 真空鋳造は複雑な内部幾何学と下割りをどのように処理する?
A: その通り柔らかいシリコン型は,抽出中に深層の下切りを手動で伸ばし,注射ツールに必要な高価な機械スライダの必要性をなくします.
Q2:真空鋳造部品はカスタム色と表面質感を達成できますか?
A: その通りはい.樹脂は直接パントーン/RALコードに匹敵するように色素化され,シリコン模具は,光学光やVDI/SPI粒の仕上げを含むマスターパターンテクスチャを忠実に複製します.
Q3: 複雑なプラスチック製の箱では,空気泡はどのように除去されますか?
A: その通り2つの部分からなる液体ポリウレタンが混ぜられ,密閉した真空室内に注入され,閉じ込められた空気を排出し,狭い部分で一貫した壁密度を確保します.
Q4: 高精度部品の寸法精度はどのように確認されますか?
A: その通り重要な寸法は,配列測定機械 (CMM) と3D光学スキャナーを使用して,顧客CADファイルに対して測定し,出荷前に適合性を確認します.
Q5: 急速注入型を開ける前に真空鋳造を使用する利点は何ですか?
A: その通りバキューム鋳造は,短期間で機能的,美学的,およびDFMの検証を可能にし,硬金属ツールへのコミットメントの前に設計変更リスクを軽減します.
