동일 한 도면, 다른 가공 계획: 정밀 제조업체 가 어떻게 공정 을 선택 하는가
정밀 부품 가공에서 동일한 2D 도면과 동일한 3D 모델이 다른 공급자에게 전달되면 다른 가공 계획을 얻을 수 있습니다.그 차이점은 장비에 관한 것이 아니라 각 공급자의 재료에 대한 합동 판단에서 나타납니다., 구조, 허용, 데이터, 양, 납품 시간 및 제조 위험.레신 테크놀로지 회사아래에서 왜 같은 부분이 하나 이상의 방법으로 계획될 수 있는지 설명합니다.
01∙ 그림은 요구사항을 설정하고, 과정은 경로를 결정합니다.
완전한 가공 도면에는 일반적으로 재료, 차원, 허용도, 표면 거칠성, 열처리, 표면 처리 및 검사 요구 사항이 명시됩니다.하지만 고객 또는 도면 명시적으로 프로세스 경로를 정의하지 않는 한, 일반적으로 부품 구조와 품질 요구 사항에 따라 가공 순서, 고정 방법, 장비 선택 및 검사 장치를 결정하는 것은 공급자에게 맡겨집니다.
예를 들어 동일한 구멍 요구 사항에 대해 도면에는 위치 또는 차원 허용 여부가 명시되어 있지만 어떤 작업이 완료되어야하는지 직접 결정하지 않으며 세 축,5축 또는 턴 밀 가공을 사용해야 합니다.그래서 다른 공급자는 장비 때문만이 아니라 부품 구조, 중요한 차원 및 프로세스 위험을 다르게 판단하기 때문에 다른 계획을 제공합니다.
02∙ 날짜와 고정은 차원 관계를 결정합니다
복잡한 부분에서, 플랜 차이는 종종 데이터 선택과 고정에서 먼저 나타납니다. 데이터는 차원 관계가 어떻게 설정되는지를 결정합니다.고정 방식은 그 관계들이 가공 중에 안정적으로 유지되는지를 결정합니다.. 데이터는 무작위로 선택되지 않습니다. 그것은 일반적으로 도면의 중요한 차원, 조립 관계 및 검사 요구 사항에 따라 정의됩니다.회전 특징 사이의 관계가 제어되어야 합니다.위치가 중요하다면 구멍, 표면 및 조립 데이터 사이의 관계를 제어해야합니다.
세트업의 수 또한 차원 안정성에 영향을 미칩니다. 부품이 기계 사이에 반복적으로 움직일 때, 각 작업은 위치, 정렬 및 데이터 연결을 다시 직면합니다. 복잡한 부품의 경우,이러한 프로세스 변수는 단일 절단보다 제어하기가 종종 어렵습니다.따라서 일부 계획은 각각의 난이도를 줄이기 위해 작업을 분할하고, 다른 일부는 설정을 줄이고 중요한 관계를 안정적으로 유지하기 위해 턴 밀, 5 축 또는 전용 장비를 사용합니다.
03 ∙ 관용과 구조의 변화 가공의 어려움
도면에서 용도는 몇 개의 숫자로 보이지만, 작업장에서 그것은 직접적으로 장비 선택, 도구 경로, 가공 순서, 검사 빈도 및 프로세스 제어에 영향을줍니다.용인력이 커질수록, 프로세스 제어 요구 사항이 높을수록 일반 구멍과 높은 위치 구멍, 일반 외부 지름과 높은 응집성 구멍은 난이도와 검사 방법 모두에 차이가 있습니다.
구조 또한 공정의 차이를 증폭시킵니다: 얇은 벽은 쉽게 변형, 깊은 구멍은 쉽게 기울어, 좁은 슬롯은 높은 도구 딱딱성을 요구, 복잡한 표면은 더 많은 프로그래밍과 가공 시간이 필요합니다,그리고 외진 구조는 더 엄격한 데이터 제어가 필요합니다. 계획을 비교 할 때 작업 수 또는 단위 가격 이상으로 살펴보십시오제어 가능한 중요한 차원, 그리고 대량 생산에서 쉽게 반복되는지.
04 덩어리와 선행시간은 타협을 형성합니다
프로토타입과 팩 부품은 다른 논리를 따르고 있습니다. 작은 샘플 러닝은 일반적으로 응답 속도를 우선시하기 때문에 공급업체는 준비 기간을 단축하기 위해 일반 장착장치와 더 유연한 방법을 선택할 수 있습니다.안정적인 대량 생산은 다릅니다.: 전용 장착장치, 최적화 된 주기 시간 및 프로세스 통제는 사전 준비를 증가시키지만 장기적인 품질 안정성과 단위 비용을 향상시킵니다.
기계에 더 빨리 보이는 계획은 스케줄링, 도구 준비, 표면 처리, 검사 및 재작업 위험이 완전히 고려되지 않으면 덜 신뢰할 수 있습니다.성숙 한 계획 은 단지 한 가지 작업 을 더 빨리 하는 것 이 아니라 실행 가능성 을 균형 잡는 것 이다, 공정 안정성, 검사 방법 및 배달 리듬
05 ∙ 좋은 계획 은 위험 을 우선 하는 것 이다
정밀 제조의 경우, 가공 계획은 단순한 사전 생산 조정이 아니라 부품 구조, 중요한 차원 및 배달 위험에 대한 초기 판단입니다. 프로젝트를 평가할 때,우리는 그림을 조합합니다., 재료, 구조, 허용량, 양, 표면 처리, 검사 요구 사항 및 더 적합한 가공 경로를 결정하기 위한 진행 시간하지만 생산이 시작되기 전에 위험을 확인하고 통제하는 것에, 그래서 최종 배달은 안정적이고 예측 가능합니다.
결론
두 공급업체는 동일한 도면을 다르게 인용 할 수 있습니다. 왜냐하면 가공 계획은 복사본이 아니라 판단이기 때문입니다. 날짜, 고정, 허용, 구조, 양 및 납품 시간은 모두 경로를 형성합니다.레신 테크놀로지 회사프로세스 기획을 위험 관리로 간주합니다.
