O mesmo desenho, diferentes planos de usinagem: como os fabricantes de precisão escolhem um processo
Na usinagem de peças de precisão, o mesmo desenho 2D e o mesmo modelo 3D entregues a diferentes fornecedores podem produzir planos de usinagem diferentes.A diferença não é apenas em relação ao equipamento, mas também na avaliação combinada de cada fornecedor do material., estrutura, tolerância, dados, quantidade, prazo de execução e risco de fabrico.Leshine Technology Co.,Limitedexplica a seguir porque é que uma mesma peça pode ser planeada de mais de uma forma.
O desenho define os requisitos; o processo determina o caminho.
Um desenho completo de usinagem especifica normalmente o material, as dimensões, as tolerâncias, a rugosidade da superfície, o tratamento térmico, o tratamento da superfície e os requisitos de inspecção.Mas a menos que o cliente ou desenho define explicitamente a rota de processo, é normalmente deixado ao fornecedor decidir a sequência de usinagem, o método de fixação, a selecção do equipamento e o arranjo de inspecção com base na estrutura da peça e nos requisitos de qualidade.
Por exemplo, para o mesmo requisito de furo, o desenho indica uma tolerância posicional ou dimensional, mas não decide diretamente qual a operação que deve completá-lo, nem se o tri-eixo,Deve utilizar-se uma usinagem de cinco eixos ou de moinho giratórioAssim, diferentes fornecedores dão planos diferentes não só por causa do equipamento, mas porque julgam a estrutura da peça, as dimensões críticas e o risco do processo de forma diferente.
02 ♫ Datas e fixações determinam relações dimensionais
Em peças complexas, as diferenças de plano muitas vezes aparecem primeiro na seleção e fixação de dados.o método de fixação determina se essas relações permanecem estáveis durante a usinagemUm dado não é escolhido aleatoriamente, é normalmente definido em torno das dimensões críticas do desenho, relações de montagem e requisitos de inspeção.A relação entre as características de rotação deve ser controlada.Se a posição for crítica, deve controlar-se a relação entre os furos, as faces e os dados de montagem.
O número de configurações também afeta a estabilidade dimensional. Quando uma peça se move repetidamente entre máquinas, cada operação enfrenta novamente o posicionamento, alinhamento e ligação de dados.Estas variáveis de processo são muitas vezes mais difíceis de controlar do que um único cortePor conseguinte, alguns planos dividem as operações para reduzir a dificuldade de cada uma, enquanto outros utilizam moinho de torneamento, cinco eixos ou fixadores dedicados para reduzir as configurações e manter as relações críticas estáveis.
03 ∙ Tolerâncias e mudança de estrutura Dificuldade de usinagem
Em um desenho, a tolerância parece apenas alguns números, mas no chão da fábrica afecta diretamente a selecção de equipamento, o caminho da ferramenta, a sequência de usinagem, a frequência de inspecção e o controlo do processo.Quanto mais apertada a tolerância, quanto maior for o requisito de controlo do processo ∙ um buraco ordinário e um buraco de alta posição, um diâmetro exterior ordinário e um de alta coaxialidade, diferem tanto em dificuldade como em método de inspecção.
A estrutura também amplifica as diferenças de processo: paredes finas deformam-se facilmente, buracos profundos distorcem-se facilmente, fendas estreitas exigem alta rigidez da ferramenta, superfícies complexas exigem mais tempo de programação e usinagem,Quando comparar os planos, olhar para além do número de operações ou preço unitário, verificar se o dado é claro, fixação estável,Dimensões críticas controláveis, e se se repete facilmente na produção em lotes.
04 ∙ Quantidade e Tempo de Execução Formam os Compromissos
Os protótipos e as peças de lote seguem uma lógica diferente. Pequenas corridas de amostra geralmente priorizam a velocidade de resposta, por isso os fornecedores podem escolher acessórios gerais e métodos mais flexíveis para encurtar a preparação.A produção de lotes estável é diferenteOs equipamentos dedicados, os tempos de ciclo otimizados e o controlo dos processos aumentam a preparação inicial, mas melhoram a estabilidade da qualidade a longo prazo e o custo unitário.
Um plano que parece mais rápido para a máquina pode entregar menos confiável se o agendamento, preparação de ferramentas, tratamento de superfície, inspeção e risco de retrabalho não forem totalmente considerados.Um plano maduro não faz apenas uma operação mais rápida, mas equilibra a viabilidade, estabilidade do processo, método de inspecção e ritmo de entrega.
05 Um bom plano coloca o risco em primeiro lugar
Para a fabricação de precisão, um plano de usinagem não é um simples arranjo pré-produção, mas um julgamento precoce da estrutura da peça, dimensões críticas e risco de entrega.combinamos desenho, material, estrutura, tolerância, quantidade, tratamento de superfície, requisitos de inspecção e tempo de execução para decidir uma rota de usinagem mais adequada.Mas sobre a identificação e controlo do risco antes do início da produção, por isso a entrega final é estável e previsível.
Conclusão
Dois fornecedores podem citar o mesmo desenho de forma diferente porque um plano de usinagem é um julgamento, não uma cópia.Leshine Technology Co.,LimitedTrata o planeamento do processo como gestão de riscos, escolhendo a rota que corresponde às exigências reais da peça, de modo a manter a qualidade, o custo e a entrega sob controlo.
