Hoe de kosten van CNC-bewerking te verlagen: begin met de optimalisatie van structuur, materiaal en proces
Veel onderdelen laten hun werkelijke kosten pas zien nadat ze in de CNC-bewerking zijn beland.chip evacuatie en post-verwerking samen bepalen hoe moeilijk een onderdeel is om te bewerkenZonder afbreuk te doen aan de prestaties of kwaliteit, kan de optimalisatie in de ontwerp- en procesplanningsfasen onnodige installaties, omdraaien, handmatig ontborren, slijtage en vervorming van gereedschapsschroot verminderen.Leshine Technology Co., Ltd.De Commissie is van mening dat de in het kader van het programma opgestelde programma's voor de verwerking van elektrische apparatuur moeten worden gecoördineerd.
01 ∙ Deep Hole Machining: vermindert chip verstopt en gereedschap breuk
Bij het boren van diepe gaten in behuizingen en beugels, gebruiken veel installaties nog steeds eenvoudig doorboren, waarbij het gesloten, smalle gat van binnen wordt genegeerd.fijn chips stapelen en wikkelen rond de boor, met geen plek om te ontsnappen en onvoldoende koeling.
Bij conventionele rechthoekige booringen wordt de chip vastgezet, de muur gescheurd, de boor overgroot of de boor gescheurd en het werkstuk gesloopt.met een gewicht van niet meer dan 10 kgDit wordt opgelost door: een veilige diepte per segment is ingesteld, en na elke doorgang de boor opheft, het dragen van chips weg als snijvloeistof koelt het gereedschap.diepgat nauwkeurigheid houdt, en de kosten van schroot en gereedschap dalen.
02 ∙ Kamperen en afborren: verminderen van handmatig herwerk
Als een doorlopend gat aan beide zijden borrelvrije oppervlakken nodig heeft, bereikt de conventionele bewerking alleen de ingangsvlakte.de achterkant van de gewalste boor intact laten extra handmatig slijpen of het deel opnieuw laden, en het risico op schrammen op de afgewerkte oppervlakken.
Eenvoor- en achtersteunwerktuigBeide zijden worden in één opstelling en één programma afgewerkt: het snijdt eerst de voorkant, dan trekt het na het passeren er iets doorheen zodat de achterkant de gerolde rand van de achterkant schoonmaakt.Dit voegt weinig in-machine tijd, vereist geen extra armaturen of handmatig slijpen, en verwijdert boorfouten en herbewerkingskosten.
03 ♫ Thin-Wall Machining: Minder risico op vervorming
Voor dunwandige structuren veroorzaakt eenzijdig geconcentreerd snijden onevenwichtige kracht- en spanningsverschuivingen, wat leidt tot vervorming, platte vervorming en onevenwichtige wanddikte die overtoleren is.
Wij raden aansymmetrisch wisselend snijdenIn plaats daarvan: het gelijkmatig verwijderen van de voorraad van beide kanten brengt de snijstress in evenwicht en voorkomt eenzijdige vervorming.Het heeft geen apparatuur of gereedschapsveranderingen nodig slechts een verandering van de bewerkingsvolgorde maar verbetert nog steeds het doorlaatvermogen van dunwandige onderdelen en vermindert de vervorming van schroot.
04 ∙ Nesteren op een gewone plaat: bespaar materiaal en arbeid
Het bewerken van kleine onderdelen één voor één is een verborgen kosten.Een enkel stuk leegmaken verspilt materiaal en kost meer..
Wij raden aanvolplaat gemeenschappelijk nestelen: het nauw samenstellen van identieke kleine onderdelen op één plaat, zodat alle frees- en boorwerkzaamheden in één opstelling worden afgerond en worden geplaatst voordat de onderdelen worden gesneden.verhoogt de efficiëntie, maximaliseert het materiaalgebruik en vermindert het afval, waardoor de kosten van zowel arbeidstijd als materiaal worden beperkt.
05 Materiaalvervanging: controle over de totale kosten
Als de functie en de omgeving van het onderdeel dit toelaten, is de vervanging van materialen een andere belangrijke hefboom: de prijzen, de bewerkbaarheid, de slijtage van het gereedschap en de cyclustijden variëren sterk per materiaal en hebben een directe invloed op de offertes.Bijvoorbeeld::
- Als een hoge sterkte of warmtebehandeling niet nodig is, wordt 304 roestvrij staal in plaats van 17-4PH geëvalueerd.
- Als de eisen aan sterkte, hardheid en slijtage laag zijn, wordt 1018-staal voor 4140 beoordeeld.
- Voor geleidende of warmteverspreidende onderdelen moet aluminium worden geëvalueerd voor koper, voor zover elektrische en afwerkingsvereisten dit toelaten.
- Sommige technische kunststoffen zijn uitstekend in isolatie, corrosiebestendigheid, gewichtsreductie en bewerkbaarheid en vervangen metaal in scenario's zonder hoge belasting of hoge temperatuur.
De vervanging mag niet alleen worden beoordeeld op basis van de prijs: sterkte, temperatuur- en slijtvastheid, dimensionale stabiliteit,Om te voorkomen dat er later storingen optreden, moeten alle milieuvriendelijke middelen en assemblagevereisten worden bevestigd..
Samenvatting
Bij CNC-bewerking wordt de kosten niet bepaald door de materialenprijs alleen.en partijonderdelen nestelen samen beïnvloeden allemaal de efficiëntie en opbrengstBij de projectbeoordelingLeshine Technology Co., Ltd.de tekeningen, materialen, hoeveelheden en vereisten onderzoekt om betere processen aan te bevelen, zodat klanten de totale productiekosten kunnen beheersen en tegelijkertijd de kwaliteit kunnen garanderen.
