Wie man die Kosten für die CNC-Bearbeitung senkt: Beginnen Sie mit der Optimierung von Struktur, Material und Verfahren
Viele Bauteile zeigen erst nach der CNC-Bearbeitung ihren tatsächlichen Preis an, oft nicht aufgrund des Angebots selbst: Bauteilstruktur, Material, Befestigung,Chip Evakuierung und Nachbearbeitung gemeinsam bestimmen, wie schwer ein Teil zu bearbeiten ist. Ohne Kompromisse bei Leistung oder Qualität zu machen, kann die Optimierung in der Konstruktions- und Prozessplanungsphase unnötige Aufbauten, Flips, manuelles Enthauben, Werkzeugverschleiß und Verformungsschrott reduzieren.Leshine Technology Co., Ltd. ist eine Firma mit Sitz in New York.Sie teilt mehrere kostengünstige Ideen aus gängigen Bearbeitungsszenarien.
01 ♫ Tieflochbearbeitung: Reduzieren Sie Splitterverstopfungen und Werkzeugbruch
Bei der Bohrung tiefer Löcher in Gehäusen und Halterungen verwenden viele Anlagen immer noch einmaliges Durchbohrverfahren, ohne den geschlossenen, schmalen Lochinneren zu berücksichtigen.Spinnende Chips stapeln sich und wickeln sich um das Bohrgerät., ohne Flucht und unzureichend gekühlt.
Bei herkömmlichen geraden Bohrungen wird das Werkstück häufig verstopft, die Wand durchbohrt, das Bohrloch übergroß oder das Bohrgerät zerbrochen.Schicht- und Segmentierung mit intermittierender WerkzeugrückziehungLöscht dies: Eine sichere Tiefe ist pro Segment vorgegeben, und nach jedem Durchgang hebt sich die Bohrmaschine aus, indem sie die Splitter wegträgt, während die Schneidflüssigkeit das Werkzeug kühlt.Tiefe Loch-Genauigkeit hält, und die Kosten für Schrott und Werkzeuge sinken.
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Wenn ein durchläufiges Loch auf beiden Seiten gebrustfreie Flächen benötigt, erreicht die herkömmliche Bearbeitung nur die Einstiegsfläche.die Rückseite des Walzfels intakt zu lassen , und die Gefahr von Kratzern an fertigen Oberflächen.
EineVorwärts- und Rückwärts-SchaumwerkzeugBeide Seiten in einer Einrichtung und einem Programm beendet: Er schneidet zuerst den vorderen Schal ab, zieht sich dann nach dem Durchlaufen leicht zurück, so dass die hintere Kante die nachträglich gerollte Kante reinigt.Dies erhöht die Maschinenzeit., erfordert keine zusätzlichen Befestigungen oder manuelles Schleifen und beseitigt Burrfehler und Nachbearbeitungskosten.
03 ♫ Dünnwandbearbeitung: geringeres Verformungsrisiko
Bei dünnwandigen Strukturen verursacht einseitiges konzentriertes Schneiden ungleichmäßige Kraft- und Spannungsverschiebungen, was zu Verzerrungen, Flachsverformungen und einer ungleichmäßigen Wandstärke über die Toleranz hinaus führt.
Wir empfehlensymmetrisches WechselschneidenStattdessen wird durch gleichmäßiges Entfernen des Stocks auf beiden Seiten die Schneidbelastung ausgeglichen und eine einseitige Verformung vermieden.Es bedarf keiner Ausrüstungs- oder Werkzeugänderung nur einer Änderung der Bearbeitungssequenz aber verbessert die Durchlaufgeschwindigkeit von dünnwandigen Teilen erheblich und reduziert Deformationsschrott.
04 Nestern auf einer gemeinsamen Platte: Material und Arbeit sparen
Die Bearbeitung kleiner Teile einzeln ist eine versteckte Kosten. Wiederholte Befestigungen, Werkzeugsetzungen und Neuausrichtung verbrauchen die Hilfszeit der Maschine und verringern das effektive Schneiden.Während einstückiges Ausblenden Material verschwendet und Antriebe teurer werden.
Wir empfehlenVollplattengemeinsamen Nist: Dichte Anordnung von identischen kleinen Teilen auf einer Platte, so daß alle Fräsen und Bohren in einer einzigen Anordnung abgeschlossen werden und die Teile vor dem Zusammenschneiden positioniert werden.erhöht die Effizienz, maximiert die Materialnutzung und reduziert Abfälle die Kosten sowohl für die Arbeitszeit als auch für das Material werden reduziert.
05 Die Substitution von Materialien: Kontrolle der Gesamtkosten
Wenn es die Funktion und die Umgebung des Teils erlauben, ist der Stoffwechsel ein weiterer wichtiger Hebel.Zum Beispiel::
- Wenn eine hohe Festigkeit oder Wärmebehandlung nicht erforderlich ist, wird 304 Edelstahl anstelle von 17-4PH ausgewertet.
- Wenn die Anforderungen an Festigkeit, Härte und Verschleiß gering sind, wird 1018 Stahl für 4140 bewertet.
- Bei leitfähigen oder wärmeverteilenden Teilen ist Aluminium für Kupfer zu bewerten, sofern elektrische und Veredelungsanforderungen dies zulassen.
- Einige technische Kunststoffe zeichnen sich durch Isolierung, Korrosionsbeständigkeit, Gewichtsreduzierung und Bearbeitbarkeit aus und ersetzen Metall bei nicht hohen Belastungen oder nicht hohen Temperaturen.
Die Substitution darf nicht allein anhand des Preises beurteilt werden: Festigkeit, Temperatur- und Verschleißbeständigkeit, Dimensionsstabilität,Umweltmedien und Montageanforderungen müssen alle bestätigt werden, um spätere Ausfälle zu vermeiden.
Zusammenfassung
Bei der CNC-Bearbeitung werden die Kosten nicht allein durch den Materialpreis bestimmt.und Charge-Teile, die zusammen nisten, beeinflussen die Effizienz und den ErtragBei der ProjektbewertungLeshine Technology Co., Ltd. ist eine Firma mit Sitz in New York.Überprüft Zeichnungen, Materialien, Mengen und Anforderungen, um bessere Verfahren zu empfehlen und Kunden dabei zu unterstützen, die Gesamtherstellungskosten zu kontrollieren und gleichzeitig die Qualität zu gewährleisten.
