構造,材料,プロセス最適化から始めます
多くの部品は,CNC加工に入ってからのみ,実際のコストを暴露します.その理由は,しばしば価格そのものです.部品構造,材料,固定装置,チップの脱出とポストプロセッシングは 部品の加工がどれだけ難しいかを決定します性能や品質を損なうことなく,設計やプロセス計画段階での最適化は,不要なセットアップ,転覆,手動デブーリング,道具の磨き,変形スクラップを削減することができます.レシーン・テクノロジー・コー・リミテッド一般的な加工シナリオからいくつかのコスト効率の良いアイデアを共有しています.
切片の詰め込みや ツールの破損を減らす
穴を掘る際には 狭い穴の内部を無視して 単流穴を掘る プラントが多くあります糸状のチップが積み重なって,ドリルの周りに巻く逃げ場もなく 冷却が不十分です
普通の直線ドリルでは,チップを詰め込み,壁を傷つけ,穴を大きすぎたり,ドリルを割って作業部位を壊す傾向があります.断面切断,断面切断,断面切断,断面切断切断液がツールを冷却するにつれてチップを運んで外に出る. オーダーメイドの拡張ツールは必要ありません.深穴精度が維持される廃棄物と道具のコストが下がります
02 シャムフィーリングとデブーリング:手作業を減らす
穴を掘り抜けるのは 簡単に見過ごされるコストの細かい点です 穴を掘り抜けるには 両側から穴のない面が必要ですが 普通の加工は 入口面にのみ到達します裏面のローリングバーを完整に残す 追加手動磨削を強制したり,部品を再ロードする完成した表面に 傷つきやすいのです
A について前と後ろのチャンファーツール両面を"つのセットアップと"つのプログラムで完成します.まず前面を切って,それを通過した後,少し引き戻し,裏側の縁が裏側の巻いた縁をきれいにします.このマシン内時間は少し追加します追加装置や手作業の磨きを必要とせず,掘削欠陥や再加工コストを軽減します.
03 薄壁加工: 変形リスクが低い
薄壁構造の場合は,片側集中切断により不均等な力とストレスの変化が起こり,歪み,平らな歪み,不均等な壁厚さの許容を超えることが起こります.
お勧めします交互の対称切断両側から均等にストックを取り除くことで 切断ストレスを均衡させ,一方的な変形を回避できます機械加工の順序の変更のみ 薄壁部品の通過率を大幅に改善し,変形スクラップを減らす.
04 シンプルなプレートで巣を作る 材料と労働を節約する
小さいパーツを"つずつ加工することは,隠されたコストです. 繰り返し固定,ツール設定,再調整は,機械の補助時間を消費し,効果的な切削を圧縮します.単品のブランキングは材料を無駄にし,ドライブコストが上がります..
お勧めしますフルプレート・コモン・ニスター密集して同じ小さな部品を1枚のプレートに配置し,すべてのフレーズと掘削が1つのセットアップで完了し,部品を切り離す前に位置付けます.これは繰り返しのセットアップを排除します.効率を高める労働時間と材料の両方のコストを圧縮します.
05 素材の代替: 全体的なコストをコントロールする
部品の機能と環境が許容する場合には,材料の代替も重要なレバーです.価格,加工能力,道具の磨き,サイクル時間は材料によって大きく異なります.例えば:
- 高強度または熱処理が不要である場合は,17-4PHではなく304ステンレス鋼を評価します.
- 耐久性,硬さ,耐磨性が低い場合は,4140の1018鋼を評価する.
- 導電性または熱分散性のある部品については,電気および仕上げ要件が許容する場合は,銅のアルミを評価する.
- エンジニアリング用プラスチックは 絶縁性や耐腐蝕性,重量削減性,加工性において優れています 高負荷や高温でない状況では金属を代替します
耐久性,耐熱性,耐磨性,次元安定性,環境介質と組立要件は全て確認され,後の故障を避ける必要があります..
概要
機械加工のコストは 材料価格だけでは決まらない 構造が固定しやすいか 穴からチップが抜け出せるか 薄い壁が安定しているか効率と生産性に影響しますプロジェクト評価においてレシーン・テクノロジー・コー・リミテッド設計図,材料,量,要件をレビューし,より良いプロセスを推奨し,顧客が品質を保証しながら全体的な製造コストを制御するのを助けます.
